采用气体冷却结晶法的真空铸造设备
用于生产高质量定向凝固和单晶铸件的真空感应熔炼炉。
JetCaster® VIM真空感应熔炼设备用于生产航空和能源行业的高质量精密涡轮叶片铸件。使用气体冷却结晶方法，从而改善铸件结构并减少整体工艺时间。
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创新的JetCaster技术为镍和钴基高温合金的单晶铸造领域开辟了新的可能性。研发工程师在开发单晶铸件新技术上研究多年的多年工作使我们能够创造出一种配备超音速氩流的铸件冷却系统的装置。
该设备具备模块化结构的特点，易于适应各种几何形状的铸造模具，可自动更换热挡板；熔炼箱可进行更换以适应不同的尺寸和批次，气冷系统易于配置。
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/ 在真空或可控惰性气氛环境下进行金属铸造
/ 一键式真空系统启动和关闭
/ 操作界面采用工业触摸屏，语言可选
/ 全部采用电动或气动驱动，无液压驱动
/ 水平和垂直进料系统，用于散装进料、铸锭和/或内衬
/ 单轴或双轴精密浇注系统，满足手动或自动曲线浇注
/ 安装在门上的熔炼箱可快速取出并易于日常维护，便于高空操作
/ 精确测量熔炼温度，采用Opto/TC组合校准，不受坩埚填充率的影响
/ 单区或多区模具加热器
/ 闭环DS/SC工艺凝固温度控制和拉晶位置控制/ 分压控制熔炼和惰性气体模具冷却
/ 安全环保技术
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/ 采用布里奇曼法或/和先进的的气体冷却结晶方法生产定向凝固和单晶铸件
/ 获得由PDAS参数决定的铸件微观结构碎片，从而大大缩短了铸件的热处理时间
/ 专为航空航天、能源、国防工业设计
/ 铸件缺陷率低
/ 与传统工艺相比，提高了脱模速度，单晶铸造工艺时间显著缩短
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/ 消耗同等水平的能源可生产两倍的铸件
/ 铸造结晶时间缩短50%
/ 生产效率提高82%
/ 生产能耗降低40%
/ 冷却水消耗量减少50%
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