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用于铝制品加工的批次式钎焊炉


通用型批次式CAB可控气氛钎焊炉为小产量制造商提供高质量的铝钎焊工艺。它可根据产品设计要求在水平或垂直位置钎焊各种换热器。它采用非全时运行方式,可分别使用标准或真空吹扫功能加工出质量的工件。其可在极短的时间内将环境温度升至钎焊温度,并调节至适当的气氛。并可根据产品要求改变加热和冷却速度。


  • 批次式炉有两大类型,多种配置可选。通常使用的双室气氛批次式系统可以根据产品需求提供多种加热和冷却工艺曲线。在其中一室中进行氮气气氛下的吹扫和冷却,在另一室中进行对流加热钎焊。为了得到合理的气氛参数,标准批次CAB炉需要对加热室入口进行多次交换。通过使用真空吹扫选项,达到相同的大气水平循环每分钟可节省数十立方米氮气。两室真空吹扫必要时可升级为三室,这是提升现有CAB系统产出的较经济有效的解决方案。其他可选配置包括,脱脂炉干燥炉、助焊剂喷涂、传输系统、最终冷却和计算机控制系统。
  • / 高度灵活性 钎焊产品类型和钎焊上料方式:卧式上料和立式上料

    / 准备时间短只需2-3个小时

    / 钎焊质量使用清洁氮气气氛,温度均匀性高

    / 占地面积小 设计紧凑

    / 成本较低投资、安装、运行成本低


    真空置换功能的额外优势

    / 氮气消耗量明显下降相对于其他批次式设备

    / 焊后表面更加光亮与真空钎焊工艺相比

    / 工件钎焊质量更高源于优质的吹扫功能和氮气填充内部高密封性

  • 真空置换功能配置

    带有真空吹扫的单室炉也可应对特殊需求,主要用于研发实验室、成型制作和小批量生产。该炉型的特殊设计可以在整个循环中精确控制加热和冷却速度。气氛条件,比如氧气和/或露点温度等,可根据要求进行设定。批次式炉允许用户模拟各种钎焊条件和钎焊工艺剖面。

    该炉配有内循环风机和外冷却风机,整体设计紧凑。成套设备包括加热系统、真空泵、氮气系统和大气控制系统。钎焊周期开始,不锈钢罐进行真空吹扫和氮气反吹扫,然后快速均匀加热至钎焊温度。均匀加热完成后,开始冷却循环。

    带有真空吹扫的批次炉的优势是室温下随时可以开炉生产,无需预热,工艺周期后冷却速度快。

  • / 后燃室可减少脱脂剂的挥发性有机化合物排放

    / 带活性氧化铝沉积物的净化室以减少钎焊过程中产生的氟化氢排放

    / 对于燃气加热设备,热回收系统可减少气体消耗,从而减少二氧化碳排放:

    • 后燃室和脱脂炉之间进行热量交换。
    • 预热炉和钎焊炉进行热回收,将多余热量输送到入口通道下方,并进一步在干燥炉加热系统中使用

    / 电加热系统取代燃气加热系统,可对现有设备进行改造,以减少二氧化碳排放量

    / 可选择使用高性能微孔隔热材料,以减少热量损失,从而降低能耗(如果设备使用燃气加热系统,则可减少二氧化碳排放量)

    / 加热帘式进料通道,以限制输送带和工件在传送过程中的温度下降,从而缩短再加热时间--在总体平衡中,降低能耗(如果设备使用燃气加热系统,则可减少二氧化碳排放)

    / 干燥炉或TTBB炉和设备共用一条传送带,以减少独立系统双重加热的能耗(如果设备使用燃气加热系统,则可以减少二氧化碳排放)

    / 利用冷却室和干燥炉回收的热量来支持设备的加热

    / 不排放二氧化碳

    / 基于空气夹套而非封闭水路的无排放冷却系统。
    / 可运行闲时和周末模式,降低运行温度,并在生产间歇期间不需要关闭炉子

 

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