我们的设计团队在铝熔炼和保温领域拥有多年的设计经验，能满足不同的设计需求。包括但不限于预热装载材料， T 型棒料、锭料等熔炼物，废料，以及用于净化和合金化的保温金属。西科沃克按照铸造工艺的需求速度提供相应的熔炼，保温设备。

西科沃克拥有多种型式和规格的炉子可满足不同工艺的定制化需求，多年来一直提供高效可靠的技术服务。我们的工程技术人员与客户的多方人员从头到尾保持密切合作，从技术、生产到维修。以保证设备系统达到最佳操作性能以及与工厂上下游运行的顺畅衔接。

/ 炉型设计

西科沃克提供完整的解决方案。我们提供卓越的结构设计、先进的控制系统、燃烧系统选型、高性能耐火炉衬以及交钥匙工程服务，帮助您从铸造工艺中获得更多收益。

/ 钢结构

采用较重的钢结构是熔炼保温炉的一大特点，在设备周围关键受力点处用以结构件加固。局部承重力高的区域，如开门处、排水塞以及外部开口处，需要进行分析和与之对应的加固方案。

/ 控制系统

西科沃克采用最新的PLC系统控制硬件和软件，以达到工业炉系统的最佳状态。通过对燃料/空气比率和燃气通入量确的优化，可达到设定的金属目标值，提高效率。 在SCADA和以太网中可以实现铸造站和其他上下游操作流程的界面通讯。可以通过PC 或智能手机远程查看设备报警系统、燃料使用情况并设定参数值。远程通信功能实现信息化有效传递，保证了工作流程的有序进行。

/ 燃烧系统

西科沃克与众多燃烧器厂商通力合作，根据客户的预算提供符合特定需求和性能的设备。通过对燃烧器的位置摆放和参数设定来最大化的进行熔炼，同时确保快速有效的进程。充分利用燃烧器中火焰长度、形状和速度优化熔炼性能，同时不会影响金属的质量。燃烧器位置不当可能引起直接火焰撞击和熔池表面过度搅拌，从而导致过多的金属损失。过大的热量输入会大大缩短宝贵的炉衬的使用寿命。

/ 耐火炉衬

耐火炉衬是根据工艺和运行参数而定的，其材料的选择和设计要符合运行的条件。需要考虑的因素有：合金的成分、铝冻结平面，抗剥落性、金属抗侵蚀性、严苛工作区域的耐磨性，以及装料、溶解和清洁工序。硅酸钙板作为新型节能耐火材料，是一种具有良好绝缘性能的非润湿板。经过反复评估和试验，这是高效经济的炉衬设计材料。这种材质在总价值中具有成本优势。

/ 成本与性能

西科沃克可提供多种选择方案，在客户预算范围内最大限度地提高产品性能。提高效率的改进方案有预热的助燃空气系统、固体预热室、金属再循环泵和搅拌器。这些改进方案和设备可以最大化实现预算和性能要求之间的平衡。

近期在美国的一些安装案例：

/ 一台容量142，000#的单井熔炼炉，配有Lo Nox燃烧器，用于熔炼挤压废料，平均熔炼速度为每小时12，000磅。并留出一个SS窗口，用于后期在侧壁安装电磁搅拌器。同时配有排放泵井，可以将金属溶液自动传输至客户的铸造机。

/ 一台容量260，000#的单井熔炼炉，配有一对Bloom Twin燃烧器头，采用蓄热式燃烧器的设计，用于熔炼碎料，熔炼速度每小时24，000磅。该设备还有一个扩展区域，熔炼能力高达每小时6，000磅，这样设备的总熔炼能力为每小时30，000磅，熔炼效率为1150至1100 btu / #。

/ 当井内以均匀一致的方式加料时，熔炼炉效率非常高，性能超出了预期。这款 260，000# 井式熔炼炉的还配有炉底冷却系统和风冷热壁。炉井分为带有分隔壁的装料区和碎料区。一台Metaullics J50的泵出色的完成了循环工作，它将高温金属从主加热室中抽出，并送到碎料区域。

/ 一台容量为45，000#的批次熔炼炉，配有一对Bloom蓄热式燃烧器，主要用于场内回收废料的熔炼。该设备熔炼速度为每小时10，000磅，熔炼效率为1100 btu / #甚至更低。该设备是锂铝扩建项目的一部分。该设备所有指标熔炼速度和效率均达到甚至超过了约定。

/ 有色金属熔炼

/ 挤压碎屑熔炼

/ 碎料熔炼

/ 回收废料熔炼

/ 保温工艺

/ 铝制品

/ 原铝和二次铝