西科沃克将在今年的2019年德国杜塞尔多夫热处理工艺展会上展示两种新技术：D淬火和Super IQ。两种技术致力于在解决日常的热处理问题的同时，提高产品质量。
“以不断为客户解决问题为己任，我们致力于不断提高和完善设备操作，扩展应用范围，持续提供优质产品，为客户创造价值。”西科沃克集团首席执行官Sławomir Woźniak说：“经过不断的努力，我们即将推出的4D淬火和Super IQ两款产品，将随时为客户解决日常生产中出现的问题。”
4D淬火 VS.压力淬火技术
什么是4D淬火？4D淬火是压力淬火的现代化替代方案，是带有变形控制的真空热处理系统，采用环保、经济高效的氮气淬火技术取代油淬。西科沃克的4D淬火替代了压力淬火系统，也消除了由压力淬火带来的一系列问题。
4D淬火系统可解决如下问题：
· 经压力淬火加工的零件需要进行表面处理以去除氧化层，采用4D系统时，此步骤被取消；
· 传统热处理系统中，工件通过人工或机器人从炉子中取出，再重新放置到淬火设备中。而4D淬火系统，使工件在封闭的真空密闭室中移动，从而避免了传统热处理方式零件表面质量较差的情况；
·4D淬火消除了对热处理夹具和工件流转的需求，从而节省了成本；
· 4D淬火消除油和油蒸气污染，无需使用清洁剂和其他化学品，保证了人员安全，减少对环境的影响。
4D淬火致力于显著提高机械传动部件的生产质量和经济性
工作原理 - 4D淬火系统专门配置环绕零件的冷却喷嘴，确保冷却气体从各个侧面（顶部、底部和侧面）“3D”冷却均匀流动。冷却过程中，由工作台从第四个维度旋转零件（+“1d”），进一步提高淬火均匀性。
西科沃克将工作台的旋转称为第四维度，“4d”淬火使零件得到更均匀的处理。冷却喷嘴的模式可以根据特定的零件尺寸和形状进行适当的调整。整个氮气冷却系统提供强大和均匀的淬火，从而实现较高的重复性，显著减少并实现变形控制。不再需要油和氦。
Super IQ–降低渗碳成本
Super IQ（整体式或密封式淬火炉）可降低渗碳成本。这种解决方案全面优化低压渗碳，不产生任何附加成本。该系统将清洁处理与油淬的优越性能结合在一起，是创新性的整体式淬火炉设计。有了Super IQ，即便使用简单的气氛淬火，也可以获得非常清洁的零件。
Super IQ将传统炉和真空炉的属性结合在一起，设计主要用于高温和淬火条件下的渗碳工艺。该炉的特点是具备自动加载和油淬的传统前腔室，加上一个真空密封油淬加热室。该炉的设计使其能够在不干扰传送系统的情况下，无缝地集成到现有的常规炉生产线中。
西科沃克作为创新型金属热处理设备先进制造商， 致力于提供一体化解决方案：真空热处理、气氛热处理和铝热处理、铝热交换器可控气氛钎焊和真空冶金技术。公司以先进的技术服务于各行业的优秀企业，为客户提供标准化和定制化的热处理设备和技术，产品广泛应用于：汽车、航空航天、电子、工具、医疗、环保、核能、风能、石油、天然气和太阳能，以及钢铁、钛合金和铝合金的生产。
欲了解更多关于西科沃克和我们的技术信息，欢迎参观德国2019年热处理工艺展，展会将于2019年6月25-29日在杜塞尔多夫展览中心举行，我们的展位9C26，期待您的莅临！
