西科沃克集团定制化生产的CaseMaster Evolution真空炉，为奥尔伯茨表面技术公司（Aalberts Surface Technologies Heat，前身为Hauck热处理，以下简称“奥尔伯茨”）位于波兰卡利兹的工厂上线新的生产系统。
去年，西科沃克为奥尔伯茨荷兰分公司交付并成功运行一台全金属加热区高真空炉，有效工作区尺寸1200mm*1200mm*2000mm，是目前比荷卢地区同类在运行的最大的设备。近期，奥尔伯茨波兰分公司为扩大产能，再次采购西科沃克真空炉。
新采购的西科沃克真空热处理炉将用于连续式真空渗碳（LPC）和气体淬火（CaseMaster Evolution-T ，简称“CMe-T”），通过与退火炉（BREW炉）的集成，降低金属工件的内部应力。真空和气氛两大技术相结合，使得多工艺流程操作成为可能。
CMe-T型炉的良好性能和环保特性
CaseMaster Evolution-T大型三室真空炉，每批次装料可达1吨，年产量高达2000吨，可替代3台常规气氛炉。该炉型根据客户需求，配置了一个快速冷却氮气室。氦气提取成本大难度高，氮气冷却室通过从空气中抽取氮气取代传统的氦气，以及有害的淬火油，以绿色环保的方式达到媲美氦气冷却和油冷的效果。在碳达峰碳中和的国际大环境下，氮气冷却可实现年减排二氧化碳达300吨，这也正是3台常规气氛炉的年排放量。
“奥尔伯茨表面技术公司对于工件和解决方案有其特殊的要求。CMe-T型炉采用全真空低压渗碳氮淬（25bar）工艺，将取代现有的半连续保护气氛油淬炉，工艺精度更高，重复性更好，氮淬工艺也进一步提高了冷却速度，”西科沃克集团真空事业部副总裁Maciej Korechi解说道。
另一方面，我们为该条生产线搭配了BREW 6810多功能炉，可在真空渗碳后立即执行退火工艺。该炉的运行温度在300-750℃之间，可在氮气保护下处理工件，防止工件氧化。
CMe-T & BREW – 先进工艺二重奏
用CMe-T炉替换现有保护气氛油淬生产线，取消气氛发生器，提高加工精度和工艺重复性。CMe-T炉型之所以再众多真空炉方案中脱颖而出，除了三室设计外，更得益于工艺质量的提高和成本的降低，产能的成倍提升及紧凑式设计进一步提高了生产的灵活性。同时，该炉型还具备安全生产和绿色环保的特性。
BREW6810多功能炉可以在真空渗碳工艺后立即进行退火，最大的优势是涡轮冷却，即强制冷却系统，可以大大缩短退火工艺时间。将真空渗碳和氮气保护气氛退火结合到一起，两种热处理工序高效衔接，打造创新的热处理解决方案。
项目接力 持续合作
西科沃克与奥尔伯茨合作多年，交付多台设备，帮助奥尔伯茨各分公司提升产能。继荷兰分公司后，是时候为波兰分支进行业务升级了。
“奥尔伯茨以‘成为一流’为使命，将‘一流’践行到我们对客户的承诺中，帮助客户取得成功，”奥尔伯茨波兰分公司人员评论道，“西科沃克作为我们长期合作的伙伴，有着与我们一致的使命，为客户交付可靠、安全合环保的热处理解决方案，保证经济高效的业务发展。这一点深得奥尔伯茨信任。”
“奥尔伯茨是一家国际化大公司，在全球150多个地区拥有办事机构，对于产品质量有着高度品质要求。这样一家公司为西科沃克的信誉和质量做背书，是我们在国际市场最好的推广和宣传。”西科沃克集团首席执行官Sławomir Woźniak评论道。
良好的合作关系为业务增长打好基础
两家公司在全球范围内已经合作了许多年，交付使用了多台热处理设备，持续性合作缔造了稳固可靠的伙伴关系。
长久以来，西科沃克一直与客户保持持续而紧密的联系，从管理层到技术、售后维护层面，全面聆听客户需求。我们与客户共享有关工艺、材料、工件形状、挑战和问题，这些迭代更新的信息是西科沃克技术实验的宝贵资源。奥尔伯茨以及其他淬火企业的经验覆盖淬火行业相关材料和解决方案，具备极高的研究价值。
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