一年为期，成倍提升技术性能、三项真空技术和四个维度 – 西科沃克以此为上一年度画上圆满句号。
三个加热室的配置使性能提升翻番
CaseMaster Evolution（CMe）T型三室真空炉采用低压渗碳（LPC）技术和高压氮淬火技术实现经济高效的表面淬火工艺。CMe炉可替代现有的生产线，在保护气氛和油淬下进行大规模热处理，同时保证更高的精度和工艺重复性。该解决方案的脱颖而出并不仅仅是因为它独特的三室设计，更重要的是它改进了的工艺质量，倍增的产量降低了成本，同时更提升了生产灵活性。此外，CMe炉运行安全，对环境影响较低，对整个行业来说愈加重要。基于上述原因，越来越多的航空和汽车制造商倾向于选择CMe作为其热处理解决方案。
多维度旗舰产品
西科沃克集团的旗舰产品 - Vector是一款单室高压气体淬火真空炉，位列集团产品线最受客户欢迎解决方案第二名。随着技术的发展，Vector 3D被设计用于各种增材制造（3D打印）产品的热处理工序，并开始受到医疗和航空工业以及全球研发中心的关注。
淬火工艺已发展到第四维度
去年，西科沃克推出了一款创新的UCM 4D淬火炉，满足了汽车和航空行业的实际需求。该炉型创新性增加了第四个处理维度，用于单件淬火，变形控制能力不俗：冷却喷嘴配置确保了均匀可控的冷却气体流动。为了在工艺过程中获得较好结果，工作台搭载着淬火工件一同旋转 – 西科沃克将这一动作定义为“4D淬火”。
UCM 4D淬火显著提高了生产零件的质量，进而提高了机械齿轮部件生产的经济效益。
2019年 – 创新之年
“简单来说，2019年的真空领域，西科沃克走在了技术发展的前端。在热处理领域，西科沃克推动技术竞赛式发展，助力行业不断推陈出新。UCM 4D淬火是现代化压力淬火方案，完美替代传统淬火工艺。同时消除了传统工艺中的所有常见缺陷。”西科沃克真空炉部门副总裁Maciej Korecki说：“我们无与伦比的CMe T型炉通过低压渗碳和高压气淬进行表面淬火，经济高效，而Vector 3D则是集团对逐步成为主流制造技术的3D打印技术的应对方案。”。
西科沃克集团研发热处理解决方案的经验可以追溯到20世纪70年代，也是从那时起真空热处理技术逐步应用于航空、国防、金属加工、医疗、核和工具行业中。在过去的几年里，我们发展迅速，在40多个国家交付了700多套完整的设备，西科沃克新技术的不断涌现使传统技术黯然失色。
我们为金属热处理领域带来新的产品，三室真空炉显著提高了生产效率，紧随3D打印的脚步，我们的旗舰产品也将投身到金属增材制造领域。这三种解决方案为西科沃克集团的2019年画上了完美的句号。
