2019年三大先进真空技术助力西科沃克征服热处理市场


2020-02-12

一年为期,成倍提升技术性能、三项真空技术和四个维度 – 西科沃克以此为上一年度画上圆满句号。

 


三个加热室的配置使性能提升翻番

CaseMaster EvolutionCMeT型三室真空炉采用低压渗碳(LPC)技术和高压氮淬火技术实现经济高效的表面淬火工艺CMe炉可替代现有的生产线,在保护气氛和油淬下进行大规模热处理,同时保证更高的精度和工艺重复性。解决方案的脱颖而出并不仅仅是因为它独特的设计,更重要的是改进的工艺质量,倍增产量降低了成本同时更提升了生产灵活性。此外,CMe炉运行安全,对环境影响较低,对整个行业来说愈加重要基于上述原因,越来越多的航空和汽车制造商倾向于选择CMe作为其热处理解决方案


多维度旗舰产品

西科沃克集团的旗舰产品 - Vector是一款单室高压气体淬火真空炉,位列集团产品线最受客户欢迎解决方案第二名。随着技术的发展,Vector 3D被设计用于各种增材制造(3D打印)产品的热处理工序,并开始受到医疗和航空工业以及全球研发中心的关注。


淬火工艺已发展到第四维度

去年,西科沃克推出了一款创新的UCM®4D淬火®炉,满足了汽车和航空行业的实际需求。该炉型创新性增加了第四个处理维度,用于单件淬火,变形控制能力不俗:专利的冷却喷嘴配置确保了均匀可控的冷却气体流动。为了在工艺过程中获得最佳结果,工作台搭载着淬火工件一同旋转西科沃克将这一动作定义为“4D淬火”。

UCM®4D淬火®显著提高了生产零件的质量,进而提高了机械齿轮部件生产的经济效益。


2019创新之年

“简单来说,2019年的真空领域,西科沃克走在了技术发展的尖端。在热处理领域,西科沃克推动技术竞赛式发展,我们推出的解决方案领先全行业。UCM®4D淬火®是现代化压力淬火方案,完美替代传统淬火工艺。同时消除了传统工艺中的所有常见缺陷。”西科沃克真空炉部门副总裁Maciej Korecki说:“我们无与伦比的CMe T型炉通过低压渗碳和高压气淬进行表面淬火,经济高效,而Vector 3D则是对逐步成为主流制造技术的3D打印技术最好的响应。”。

西科沃克集团研发热处理解决方案的经验可以追溯到20世纪70年代,也是从那时起真空热处理技术逐步应用于航空、国防、金属加工、医疗、核和工具行业中。在过去的几年里,我们发展迅速,在40多个国家交付了700多套完整的设备,西科沃克新技术的不断涌现使传统技术黯然失色。


我们为金属热处理领域带来新的产品,三室真空炉显著提高了生产效率,紧随3D打印的脚步,我们的旗舰产品也将投身到金属增材制造领域。这三种解决方案为西科沃克集团的2019年画上了完美的句号。


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