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应用于金属3D打印的真空炉


Vector 3D是西科沃克集团顶级产品单室真空炉的演变该解决方案结合了气体淬火装置的优点,可满足了增材制造领域不断增长的市场需求。


Vector 3D可以执行诸如烧结,脱脂,应力消除,时效或固溶热处理之类的过程,这些过程对于金属3D打印领域至关重要。


对于市场上最常见的金属3D打印技术来说,热处理是必要工序。激光技术(EOS、SLM等)使打印金属零件成为可能。但金属元素具有不规则的分子结构,通过应力消除或时效有助于实现更均匀的结构,消除内部张力,使打印元件更加坚固不至于断裂。
就喷胶技术(ExOne、桌面金属等)而言,热处理不仅是一种选择,也是打印工艺的一部分。单纯靠打印生产出一个由金属粉末和粘合剂组成的“毛坯件”,通过烧结工艺金属粉末熔化在一起,粘合剂被除去。热处理过程是将绿色零件转化为金属的过程。
由西科沃克设计和制造的VECTOR 3D真空炉可以帮助您完成上述两大工艺。该炉型技术先进,专门用于处理烧结过程中产生的粘合剂颗粒和混合物。

主要取决于打印技术,目前最常见的是烧结、消除应力和时效。使用喷胶技术时,我们会得到一个“毛坯件”,即金属粉末和粘结剂的组合。将毛坯件进行烧结处理,金属粉末熔化在一起,粘合剂被除去,毛坯件变成成品金属件。
激光技术也可以打印金属零件,但激光打印使用的原料具有不规则的分子结构。应力消除或时效工艺有助于实现更均匀的结构,消除内部张力,使打印件不容易断裂。
要知道,就像用传统方法生产的铸件一样,很多时候打印件在经过必要的后续处理后,可能还需要进一步的热处理加工。哪种炉子可以执行进一步的热处理工艺是值得考虑的问题。西科沃克的VECTOR 3D是通用型真空炉,可以进行所有可能的工艺加工。此外,该炉型可以处理烧结工艺产生的粘结颗粒。5种不同的保护系统可以使炉子保持良好状态,使用寿命更长。

这要看情况。大多数真空炉都可以调整以执行应力消除或时效工艺。如果所需工艺温度在炉子本身的温度范围内,就没有问题。在粘结剂喷射技术和烧结工艺方面,情况就复杂了。粘合剂在热处理过程中产生蒸汽,这些蒸汽可能积聚在炉体温度较低的部分、泵送系统或电源馈通上,这会降低炉子某些部件的寿命,甚至导致严重短路,导致火灾。VECTOR 3D真空炉是专门为粘结剂喷射工艺设计的,该设备额外配有保护系统,有助于使炉子长期处于良好状态。当然,与常规的真空炉一样,除了粘结剂喷射,该炉型还可用于任何其他工艺。归根结底,真空炉是非常适用于增材制造行业的优秀解决方案;但是并不是每台真空炉都能满足增材制造的特殊工艺要求。

有。真空炉是可以进行大部分热处理工艺的通用型设备。烧结、应力消除、时效以及淬火、渗碳、退火、钎焊、覆膜、回火和固溶热处理都可以在同一炉型内完成。当然,因为售后升级成本太高,所以在设计和建造阶段,炉子需要根据需求进行相应配置。热处理炉的投资周期大概在10-30年,提前为未来做好计划是非常明智的。西科沃克的VECTOR 3D真空炉可以执行所有的热处理工艺,除此之外,它也可以执行包括脱脂在内的增材制造热处理工艺。

现如今的金属3D打印主要使用不锈钢和高温合金,如钛基或铝基材料等,热处理工艺需要在零氧环境下进行,可以通过两种方式实现:一是使用气氛炉,通过工艺气体形成保护气氛;二是使用真空炉,降低炉内氧气含量。市场趋势表明,因为成本低廉,基础尺寸的气氛炉常用于简单工件的小批量生产和成型制作。对于航空航天等专业市场的大中型零部件生产,真空炉(如VECTOR 3D)则是优势之选。与简单的气氛设备相比,虽然真空炉采购成本相对较高,但其使用寿命和利用率更优越。

看情况。对于仅偶尔进行打印加工的成型设计来说,同尺寸炉子可能是最佳解决方案。但是,对于中、大批量生产,设备效率则是首要需要考虑的问题。提高印刷速度是当今所有打印生产商的关注重点,打印速度逐月递增。另一方面,批量热处理通常在固定的时间段内进行,因此打印速度的提高并不单纯是物理速度的提升。这就是为什么3D打印用户通常采用更大的炉子来同时处理多个批次工件的原因。当前,大多数3D打印用户都配置有一台以上的打印设备,所以炉子的加工能力也需要同步提升。热处理炉通常来说是生命期较长的投资,你也不希望它成为“生产链中最薄弱的一环”。
基于此,西科沃克的VECTOR 3D设备提供4种标准尺寸(250x250x400;400x400x600;600x600x900和900x900x1200)以应对生产。我们也可以针对客户需求进行定制化设计生产。在我们的产品组合中有许多定制设计的炉子,其中包括一个32米长、温度均匀度为±3°C的大型全金属真空炉和一个可承受120吨负荷的水平真空炉。

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