西科沃克定制化真空炉技术进入日本精密工具钢部件制造行业


2018-11-06

日本制造业对所有的生产设备固定资产投资都要求最优的性能和最佳的质量。西科沃克研发的精密真空炉生产线满足日本客户对高质量生产设备的标准和期望。

 

这台定制化的生产线通过功率优化和减少工艺周期时间实现减少能源消耗,并且占地面积小。

“尽管这是我们首次面向日本市场推出的真空热处理炉。西科沃克集团多年来一直活跃在日本热处理行业,为不同的产品生产领域提供解决方案,例如真空熔炼设备。身处日本热处理市场,使西科沃克能够更好理解当地需求。在热处理工艺方面,我们注意到日本客户的特殊需求:由于传统的解决方案占地面积太大,不能满足日本客户的空间需求。因此我们的工程师定制化设计了这种炉型,能够完美的适应客户的空间需求—我们把水平开启的炉门改造成垂直开启并提升设备整体的密闭性,保证设备特别是在淬火控制方面卓越的热处理性能。”西科沃克真空热处理部门全球副总裁Maciej Korecki先生说道。

西科沃克精密真空技术的上料系统将集成到客户现有生产线中,在相同的空间内提供额外的容量,以满足客户对设备生产和占地面积的要求。

在亚洲市场

西科沃克已经在亚洲市场深耕多年。日本热处理行业学会(JSHT)曾经派代表参观了西科沃克总部学习热处理革命性技术是如何研发的。并借此机会从幕后近距离参观现代、精密、节能、环保的热处理设备生产车间。西科沃克真空热处理解决方案的制造经验可以追溯到20世纪70年代,当真空热处理技术出现在航空航天、工具和模具、汽车、国防、冶金、医疗、核能及公用设施等行业。在过去的几十年里,西科沃克的研发团队在全球40多个国家已经交付了超过700台创新型热处理解决方案,并且成功取代传统工艺。

西科沃克将在日本名古屋举行的热处理研讨会中探讨工件在热处理工艺中变形的解决方案

2018年11月27-29日在日本名古屋举行的国际热处理淬火和变形工程大会上西科沃克真空炉技术专家Maciej Korecki先生将对淬火变形控制的在线单件流热处理生产线——UniCase Master的性能做重点探讨。这种生产线可以有效控制工件淬火变形,挑战传统工艺。

"UniCase Master是近十年间最具革命性的解决方案。可以显著减少生产成本,同时最大限度提高设备可靠性和可用性。此解决方案应用真空低压渗碳(LPC)和4D高压气体淬火技术,为客户提供了一个真正的突破工艺质量和可重复性的齿轮渗碳方法。” Maciej Korecki先生说道。


欲了解更多信息请点击:真空热处理工艺及技术


分享:

返回新闻