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作为低压真空渗碳的预渗氮选择,PreNitLPC®利用较高的渗碳温度拓宽了低压真空渗碳的应用范围。PreNitLPC®是标准低压渗碳系统的一个现代化、快速和经济的附加装置,通过显著减少循环时间来提高渗碳工艺。

在控制加热过程中通入含氮气体。该炉可以在更高的温度(1000以上)下运行,同时保持渗层内精细的晶粒结构。强度性能与低温传统渗碳相近。

不同于传统技术气体消耗是以立方米小时计算的,这项技术通过减少渗碳循环时间和减少工艺气体(C2H2C2H4H2NH3)的消耗(单位为升)来节省工艺成本。PreNitLPC®独特的工艺,在操作成本和工艺效率两方面提升总体价值。

专利号.: EP 1558780 & EP 1558781, 专利号: US 7,513,958 & US 7,550,049


关键技术优势

通过图例阐述PreNitLPC® 技术提高真空渗碳的质量和效率的原理

·高温加工, 温度最高达1050°C (1900°F) 精细的晶粒结构

1. 18CrNiMo7-6钢真空渗碳后,与920°C1650°F)、1000°C1800°F)和应用PreNitLPC®低压渗碳技术的外壳晶粒度比较。

·提升表面增长速度

·缩短渗碳工艺周期,持续显著降低工艺成本

2. 16MnCr5LPC渗碳的近似次数取决于所需温度和ECD

·降低奥氏体残留含量,降低碳化物形成能力,同时维持有效机械性能

3. 18CrNiMo7-6钢真空渗碳后的残余奥氏体含量与920°C1650°F)、1050°C1900°F)和应用PreNitLPC®低压渗碳技术后情况对比。


4. 920°C1650°F)、1050°C1900°F)和应用技术PreNitLPC®低压渗碳技术,相比之下,18CrNiMo7-6钢真空渗碳后的碳化物形成能力较低

·为钢件表面淬火设计

关键经济优势

·渗层越深,工艺时间越短

5. 16NCR5钢渗碳和油淬零件渗碳和油淬时的总工艺时间(从装料到从炉中卸料),比较了所采用的工艺、温度和层深。参考技术(100%)是在920°C1650°F)下使用吸热空气和油淬火的常规渗碳。还原范围取决于PreNitLPC®技术中使用的应用温度。


·渗层越深,公辅设施成本越低

6. 16NCR5钢渗碳和油淬零件从装料到卸料全过程的公辅设施成本(电、渗碳气体),比较了所采用的工艺和温度、渗层。参考技术是在920°C1650°F)下使用吸热空气和油淬火的常规渗碳。根据PreNitLPC®技术,还原范围取决于应用温度。


·渗层越深,效益越高

7. 以时间和公辅成本计算,使用PreNitLPC®技术进行渗碳时,与可控气氛渗碳相比,设备盈利能力可能增加。


FineCarb® 低压渗碳相当于:


·多组分渗碳气体混合物(CH 4 -C 2 H 2 -H 2)的工艺纯度好,

·渗碳密集负荷和复杂形状的工件或盲孔(柴油发动机喷嘴)部件时具有出色的碳渗透性

·可重复和高速处理

·渗碳气体消耗量非常低

·由于没有晶间氧化(无IGO)和精确的表壳均匀性,品质更佳

·飞机和合金钢的渗碳简单,例如:Pyrowear®合金57M-50 NILSAE 9310Ferrium C61合金等

·NADCAP兼容

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