一家欧洲飞机发动机制造商已从西科沃克集团订购了一台真空感应熔炼炉。所订购的系统为一台50公斤级双室VIM真空感应熔炼炉，应用等轴晶铸造工艺。该炉型采用非标设计，其模壳加热器与模壳可在浇注后通过专用轨道小车水平移出铸型室实现出炉。
为重工业量身定制
该炉将用于生产航空发动机的等轴晶涡轮叶片铸件。这是该客户首次订购西科沃克的熔炼炉。
西科沃克集团专注于根据商业伙伴的具体需求，定制金属热处理及冶金解决方案。西科沃克集团不仅提供成熟的标准化解决方案，更致力于围绕客户特定的工艺要求、质量标准和行业特性，开发定制化技术。因此，其交付的系统兼具高效、先进与高度灵活的特点，有力支持客户持续优化工艺流程，构建可持续的竞争优势。
行业中的“量身定制”解决方案并非短暂趋势，而是现代制造业发展的重要方向。多年来，西科沃克一直致力于从“一型通用”转向“灵活生产，多元需求”的模式。集团将定制化与自动化、数字化和高效供应链相结合，形成了强大的竞争优势。此项目亦采用了相同的理念。
“该系统的设计精准匹配了客户的具体需求与场地条件。此炉型采用非标设计方案，以轨道式水平移出机构替代传统模具升降系统，使模具可随小车水平移出。该设计不仅使设备完美适配现有安装空间，亦完全保持了其工艺性能。”西科沃克集团旗下瑞泰克公司总经理、兼集团真空冶金事业部副总裁Earl Good表示。
用于航空航天的真空感应熔炼技术
用户友好的控制系统确保了铸造工艺的精确性、温度可控性及完整的数据采集。西科沃克的VIM真空感应熔炼炉配备独特且直观的控制系统，能够提供航空航天行业所必需的工艺可重复性与高生产效率。
双室设计与高性能真空泵系统保障了高质量铸件的快速、连续生产。客户还可通过配置模壳加热器，为铸模持续提供理想的热场环境，确保工艺稳定性。
“这份合同具有标志性意义，这是该合作伙伴首次从我们集团订购熔炼炉。与此同时，客户所在的地区正处于产能快速扩张期。我们设备所具备的灵活性，以及我们积极响应其具体生产需求、提供定制化解决方案的能力，是客户选择西科沃克的关键所在。”西科沃克集团CEO Sławomir Woźniak评论道。
VIM真空感应熔炼炉的广泛应用与真空冶金技术地位的持续提升，与航空航天领域生产需求的持续演变密不可分。
*西科沃克及其关联公司均致力于在营销活动中贯彻中国的广告法、反不正当竞争法等法规的要求。本文如有任何不妥之处，敬请指正，我们将及时作出相应的必要整改。
相关新闻
