真空热处理炉

真空热处理炉组提供了先进、节能和环保的真空热处理设备和有保证的工艺技术。我们的真空炉用于真空退火、真空钎焊、真空烧结、真空气淬(高压气淬)、真空油淬、真空渗碳和真空渗氮(低压渗碳,预氮化(PreNit)真空高速渗碳), 以及各种各样的定制化工艺技术。西科沃克的真空热处理设备在全球各地的航空、发电、工具和模具、医疗、机械、汽车和商业热处理行业以周期式和大批量生产形式。

西科沃克的真空热处理炉可获得各种不同的配置、装炉量和尺寸,以满足客户不同的选型与辅助设备的技术参数。我们提供标准化的设计并且有能力满足客户的定制化设计需求。


主要产品一览


VECTOR 真空炉生产线-高压气体淬火


卧式装炉量从200 to 2,500 kg (440 5,500 lbs)

标准立式尺寸:  1,500 kg (3,300 lbs) 2,000 kg (4,400 lbs)

石墨和金属加热区,极限真空度10-2–10-5/10-6mbar

淬火压力2 6 10 12 16 25 bar

淬火气体 N2 – Ar – He – H2

超过400个完成项目

佳运行特性包括均匀的加热和淬火,能够对不同类型的材料和截面进行淬火

ConFlapTM 生产线支持对流加热

真空渗碳可选型设备: FineCarb® / PreNitLPC® 和真空低压渗碳(LPN)

计算机控制系统SecoVac, 便捷操作,符合NADCAP 标准流程

符合CE NFPA 标准


真空回火炉 - ZeroFlow® 渗氮

装炉量从 200 2,500 kg (440 5,500 lbs)

电加热或燃气加热

温度从 150 750oC (300 1400°F)

炉膛内淬火系统或外部淬火系统

配备薄壁罐体降低加热和冷却成本

可选 - ZeroFlow® ­气体渗氮工艺技术

ZeroFlow® 真空炉配备计算机控制和渗氮模拟系统

符合CE NFPA 标准



真空烧结炉

装炉量从 100 2,500 kg (220 5,500 lbs)

装炉量从 100 2,500 kg (220 5,500 lbs)

淬火或工艺气体压力 2, 20, 60 100 bar

最高温度 1350, 1600 2200oC (2400, 2900 4000°F)

真空炉配备最先进的控制系统

设备的特殊功能根据客户具体要求

烧结钨碳化物 (在恒定压力 60 100 bar)

应用粉末冶金工艺进行工具生产

应用不锈钢粉末进行部件生产,包括模具注射成型工艺(MIM)

用于航空工业的铝镍钴合金和磁性材料,磁铁和高合金材料

生产陶瓷部件

金属粉末的退火和脱气



真空渗碳 - FineCarb® 低压渗碳(LPC

• 旋转模块化系统包括2 – 4 – 6 或线性模块化系统可配备2 8 个工艺炉室

双室油淬真空炉或20bar高压气淬(HPGQ)真空炉

配备真空渗碳工艺FineCarb® 预氮化低压渗碳(PreNit LPC® ) ,以降低晶粒在高温下的生长

装炉量 1200 kg (2,640 pounds)

设计用于传动系统的大批量生产

喷射管气淬系统,炉膛内淬火

最小化淬火变形并且带有渐进式冷却系统

计算机控制系统和SimVac (SimCarbTM + SimHard PlusTM) 工艺模拟器

符合CE NFPA 标准



汽轮机耐热性涂层部件

覆盖涂层 | 铝涂层沉积(VPA) | 铬涂层沉积 (VPC) | 化学气象沉积(CVD) | FIC 设备

涂层真空炉:

电加热真空炉

化学反应位置罐体

真空系统-氢气和氩气传输系统

卤化气体的化学气象沉积(CVD)

气体HF传输系统用于FIC

废气中和系统(废气或废水)

工装或涂层料盒

气体混合和传输系统


客户定制化真空炉及工艺

最高10-7 mbar | 2300oC (4,200°F)

装炉量从 50 10,000 kg (100 22,000 lbs)

特殊油淬和特殊高压气淬(HPQG)真空炉

单室真空炉,连续工艺和模块化真空炉

广泛应用于热处理,钎焊烧结等领域



预氮化低压渗碳(PreNitLPC)预氮化是低压渗碳工艺的一个选择。预氮化低压渗碳(PreNitLPC) 扩展了低压渗碳(LPC)的应用运用更高渗碳温度。预氮化低压渗碳(PreNitLPC)是一个现代、快速和经济的系统在我们标准低压渗碳真空炉组内,通过显著减少工艺时间增强工艺。


CaseMaster Evolution 油淬和气淬真空炉独特的工艺应用于高温和低压渗碳工艺,可以代替传统的密封淬火炉以实现更短的工艺周期和更高的产量