挑战传统热处理技术的革命性连续式渗碳淬火生产线—UNICASE MASTER®获得大奖

2017-11-02
CMPI

西科沃克2017智能发展奖为表彰其挑战传统热处理技术的革命性渗碳生产线UNICASE MASTER® 此设备极大的改善了渗碳热处理工艺过程中的机械变形。使汽车制造行业每年可以节省数亿万欧元的成本。


此奖项于1023日在2017波兰智能发展大会上授予西科沃克集团的。著名的“智能发展大会”,是商业和技术领域的盛会,聚集了重点投资发展领域的领导人,他们为创新经济指明了方向。


独一无二的新技术

UniCase Master® 被智能发展大会委员会认定是基于高压气体渗碳和回火真空热处理基础上的连续式单件流最新技术。主要用于汽车工业中齿轮和轴承套圈的渗碳淬火工艺。

"不同于传统渗碳方式,UNICASE MASTER®技术确保工艺高可重复性,用有单独的专门用于工件冷却的全方位立体气淬系统,可以模拟4D淬火。最大限度的减少不必要的工艺变形。"西科沃克真空热处理设备全球副总裁Maciej Korecki说道。


对于汽车制造市场的重要性

通过渗碳和淬火对钢部件进行硬化处理是最常见的热处理技术,用于齿轮、轴、环等机械传动部件的大规模生产。传统的工艺是利用渗碳气氛进行渗碳后再进行油淬——此工艺的劣势在于低精密度和低准确度,在工艺过程中不可避免的对部件造成较大变形,并需要后续用高昂的成本进行校正。目前,制造工厂每年花费大约200亿欧用于修复变形。

齿轮渗碳淬火工艺变形的校正是变速箱制造中极其昂贵的工艺之一。西科沃克的最新技术消除了传统工艺的所有弱点。使用革命性的UNICASE MASTER®连续式生产线将使整个汽车制造行业每年节省数十亿欧元。

"对不同部件进行工艺后的结果表明,此技术可以实现完美的精密度和工艺的重复性,对工艺完成后产品变形度检测结果表明可以达到完全消除后续校正工艺。" Maciej Korecki强调说。


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