ZeroFlow®零流量技术-可应用渗氮、退火、回火工艺
ZeroFlow®是节能环保的现代化气体渗氮技术，有卧式和立式共两种炉型可选；
可进行渗氮和铁素体氮碳共渗工艺。
ZeroFlow 是一种现代的可控气体渗氮工艺，能过最大限度地提高工艺效果、生产效率以及经济效益，显著超越传统解决方案。它可精确控制氮化层组成，同时降低的介质消耗和后处理气体排放，满足严格的环保法规要求。特别是在大批量生产中，如齿轮、小齿轮、制动盘等，ZeroFlow零流量技术的优势非常明显。
ZeroFlow 技术的独特之处在于当工件不从大气中吸收氮气时，例如在氮势还原或扩散阶段时，炉内完全停止引入氨气（零流量），并且炉子保持紧密封闭状态。
这是 ZeroFlow 技术的独特之处，也是水平式VR 和井式PVR 以及基于这两种炉子类型的自动化生产线的特点。它能够进行高效的渗氮工艺、缩短工艺时间、降低能耗和气体消耗，且排放极少的后处理气体。
与传统工艺相比，ZeroFlow 将氨和氮的消耗减少了数倍，同时将环境气体排放减少了多达 10 倍，同时有助于节能，是一项保护自然环境并支持可持续发展的技术。
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ZeroFlow®零流量气体渗氮技术保持了传统气体渗氮的全部功能。与现有其他渗氮技术相比，其显著降低了工艺气体消耗。
采用ZeroFlow零流量技术的卧式VR型与井式PVR型炉（含自动化工艺线）可水平或垂直装料，并具备真空抽气功能的氮化炉系列，提供多种尺寸规格与工作区配置。该系列炉型结构紧凑，内置气体混合装置及冷却气体鼓风机，可加速炉罐内工件冷却。特殊的罐体与加热元件设计保障了设备在工业环境中长期稳定可靠运行。
在卧式VR与井式PVR系列炉型中，渗氮工艺可实现全自动化运行，并支持将单台设备串联为自动化生产线，以满足大规模生产需求。该系列炉型可选配氮碳共渗（FNC）及后氧化装置，进一步扩展工艺范围。此外，这些设备也适用于多种回火与退火工艺，体现出高度的多功能性。
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ZeroFlow零流量渗氮技术相对于传统工艺的优势是：
/ 仅使用氨作为高效的渗氮介质（无需与其他气体，例如氮气或分解的氨气进行稀释）。
/ 氨的使用量少，只需提供足够的氮气以供封闭炉内处理工件使用。与传统过程相比，传统过程中的气氛会不断流经敞开的炉子，用于渗氮的氨气非常少，造成浪费。
/ 炉内预抽真空，而不是使用工艺气体进行置换，这大大减少了工艺气体（氨和氮气）的消耗。
/ 通过直接测量和控制炉内渗氮气氛的组成，实现精确和动态的过程控制。
/ 确保高精度的氮化层。
/ 内置IAD解离器，保证精度且无能量损耗。
/ 运行成本低。
/ 工艺模拟系统：零流量反馈控制。
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/ 渗氮层组织的精确控制
/ 高工艺效率和工艺性能
/ 工件质量高和重复性好
/ 遵守环保法规要求
/ 设备自动循环，可靠运行
/ 直接在马弗中精确控制渗氮气氛
/ 精确温度控制，温差不超过±3°C
/ 基于PLC+IPC西门子标准的计算机控制系统
/ 热处理过程的完全自动化和可视化
/ 简单直观的操作和工艺配方准备
/ 符合AMS-2750、AMS-2759和CQI-9标准
/ 数据存档和报告系统
/ 预防性维护功能
/ 远程诊断
/ 紧凑设计
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/ 汽车工业：曲轴和凸轮轴、衬套、气门弹簧、悬架弹簧、活塞环和销子、齿轮和齿轴、液压泵部件。
/ 工具行业：切削工具，锻造模具，模具镶件，塑料注塑螺丝，铝压铸模部件，铝型材挤压模具，冲模 具，模具配件等。
/ 机械制造业：衬套、销子、轴、环、气缸。
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/ ZeroFlow®零流量气体渗氮技术的特点：
· ZeroFlow®零流量气体渗氮技术可以通过部分或完全关闭通入马弗的氨气和提高氮渗氮温度来降低氮势（KN）。
· 在完全密封的马弗中进行渗氮。导流筒促进气氛整体均匀循环，均匀加热，持续调整炉内气氛压力。
· 渗氮过程中，温度和氮势（KN）是根据炉内（而不是炉出口处）氢含量的测量值来控制的。当前的氮势（KN）值与配方设定值进行比较，并由 PLC 控制系统通过根据 PID 算法定期加入氨气来自动调节。
· 从炉内排出的气氛需经过专门处理，以满足环境气体排放要求。
· 气氛排放物在排入环境前，会先经合规的中和处理设备（如VOC装置）进行净化，整个过程严格遵循当地排放法规。
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节能环保的气体渗氮解决方案：
/ 通过通入反应罐的氨气流量控制工艺，氨气消耗量少
/ 与传统技术相比，氨⽓使用量显著降低，气体用量最高可减少10倍
/ 废气排放少，符合环保要求
/ 真空吹扫代替⽓体吹扫以减少惰性气体消耗量
/ 精确高效构建渗氮层结构
/ 使用甲醇以进行高效的氮碳共渗，工艺效果出色
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