
Vector单室 真空炉
适用于淬火、回火、退火、钎焊、低压渗碳(LPC)及烧结等多种热处理工艺。
Vector是一种单室真空炉,可广泛用于淬火、回火、退火、钎焊、低压渗碳和烧结等各类热处理工艺。通过该设备处理的工件具有较高的均匀性和一致性,并在批量处理中兼具高速、低功耗与低工艺气体消耗的特点。
Vector高压气淬炉是热处理的理想解决方案。该炉型配置有圆形石墨热区,根据需求选择水平或立式装料,适用于大多数标准淬火、回火、退火、固溶处理、钎焊和烧结等工艺。
Vector 3D
可用于金属3D打印加工的真空炉。 了解更多!
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Vector真空炉配备圆形石墨或金属热区,为实现高工艺结果与优异的零件表面质量提供了理想解决方案,尤其适用于对工艺要求严苛的热处理应用。西科沃克在全球范围内已成功投产数百套该系列设备,久经实际生产和市场验证。
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Vector系列单室水平真空炉符合热处理设备的国际工业标准,全球累计销量已达数百台。该设备提供全面的选配项与附件,可满足热处理厂商的多样化工艺需求,并支持特殊功能的定制化开发。
特点
/ 标准卧式炉装载能力200kg至3000 kg或更高(440~5500 lbs)
/ 标准立式炉装载能力1500kg至2500kg或更高(3300~4400 lbs)
/ 工作温度:最高可达1450°C
/ 温度均匀性:±5°C
/ 石墨或金属热区最大真空度为10-2至10-5/10-6 mbar
/ 淬火压力:2~25 bar
/ 淬火气体:氮气、氩气、氦气、氢气
/ 360°均匀高效辐射加热
/ 分压控制
/ 真空度为10-2至10-8 mbar
/ 淬火压力:2~25 bar
/ 淬火气体:氮气、氩气、氦气、氢气
/ 冷却气流流向控制
/ PLC+IPC计算机控制系统,操作界面友好
/ 符合NADCAP与AMS规范要求
/ 兼容全球工业标准
SecoVac自动控制系统的维护与控制功能
/ 功能全面、操作简易、界面直观
/ 配备不间断电源系统(UPS)
/ 紧急情况的全程可视化与综合管理
/ 自动生成预设报告(图形/数字),支持导出至外部文件
/ 多级用户访问权限管理
/ 远程控制与实时监控
/ 数据分析图表与打印格式自定义
/ 完全集成SCADA软件,无需额外安装
生产功能
/ 炉内工艺程序便捷编程
/ 支持无限配方数量的高级工艺管理系统
/ 具备工艺程序误选防护机制
操作功能
/ 运行时间计数器,支持定期检查计划设定
/ 多语言界面
/ 热电偶状态监测
/ 设备运行历史存储
/ 介质消耗监控(可选配补充预警)
/ 两级报警系统(颜色编码即时识别)
/ 系统一键备份
管理功能
/ 可与上层管理系统集成
/ 分级用户访问的数据安全保障
/ 基于存储信息的生产流程优化
/ 生产自动化降低操作人员负荷
/ 支持延时启动编程(可选GSM全球移动通信通知功能)
/ 长期数据记录与归档信息远程访问
/ 应用程序浏览器提供数据“只读”访问权限
专用辅助设备
/ 手动/自动装载
/ 铸造金属及碳复合材料夹具
/ 闭环水冷系统
/ 气体缓冲罐
/ 氦气回收系统
/ 泵组噪声防护装置
/ 入口气体露点测量系统
/ 扩散泵专用独立水冷机组
/ 温度均匀性测试架
/ 快捷备用零件套装
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/ 热处理工艺和应用范围广
/ 带高压气淬功能,工艺运行周期速度快
/ 高质量的零件表面保护
/ 能耗、工艺气体消耗和其他材料消耗低
/ 工艺气体排放少,更加环保
/ 设计简洁化、模块化,以适应不同的任务和工况
/ 保证质量和工艺重复性
/ 预见性维护
/ 远程控制和监控
/ 快速交付,易于安装
/ 根据客户需求定制
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工艺应用范围
/ 钎焊
/ 退火
/ 正火
/ 均匀化处理
/ 去应力退火
/ 固溶处理
/ 时效处理
/ 淬火
/ 脱气处理
/ 烧结
/ 回火
/ 特殊定制工艺
材料
/ 合金钢
/ 不锈钢
/ 合金与高温合金
/ 钛及钛合金
/ 工具钢
/ 高强度低合金钢
行业
/ 航天
/ 汽车
/ 机械制造
/ 工具制造
/ 能源
/ 医疗
/ 核能
/ 电子
/ 冶金
/ 商业热处理
/ 特殊应用领域
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炉体选配/ 水平或垂直布置/ 石墨或金属材质圆柱形热区/ 高真空系统(扩散泵/低温泵/涡轮分子泵)/ 更高工作温度/ 温度均匀性提升至1级(符合AMS2750标准)/ 多区温度控制/ 对流加热功能/ 低温与深冷捕集阱/ 外观颜色可选控制系统选配/ PLC与IPC控制系统选型/ 电源管理控制系统/ 独立数据记录仪/ 远程控制与监控模块/ 带空调的控制柜可选工艺/ 等温与受控冷却/ 回火
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/ 使用真空作为保护和工艺气氛,避免使用有害工艺气体且无需排放污染物
/ 无CO₂排放,不使用化石燃料。
/ 利用取自于空气的氮气、氩气进行气体冷却,冷却后排入空气中,无环境危害。
/ 隔热性能好,可节省约20%的耗电
/ 使用高能效电气元件,如IE3级电机,可变频控制
/ 所采用的系统和算法可节约能源,限制由工艺因素而产生的消耗。如抽真空、加热和冷却系统
/ 无有害物质排放
/ 减少淬火变形和下游加工成本
/ 热处理后无需清洗工件


