来自西科沃克的UNICASE MASTER技术 帮助企业节省数十亿美元的生产运营成本


2019-05-30

严守行业标准,缩短上市时间的双重挑战,正迫使汽车制造商寻求新的解决方案。

 

工业4.0背景下,现代制造业采用自动化和先进技术来应对挑战,这些技术能够持续生产高质量产品,通过杜绝浪费、消除循环时间和提升质量,来降低运营成本。用新思维解决旧问题,西科沃克的新产品 - 用于规模生产表层淬火零部件的连续式高效渗碳淬火(Unicase Master)正在帮助企业降低数十亿的运营成本。


传统热处理存在的问题

在传统的热处理中,零件的后处理变形是长期存在的问题,部分零件因变形被淘汰,变形零件再加工等会产生额外费用。西科沃克作为智能化生产倡导者,开发了新的Unicase Master系统,该系统以全自动化来取代过时的热处理方法,改变齿轮箱部件使用单件流淬火系统加载和淬火的方法。

该系统加工过程很简单,连续上载加工部件,逐个进行热处理加工,随后通过4D淬火进行精密冷却,这是消除部件变形的关键。即使是大批量加工,炉内和炉外的输送系统设计也可保持每个部件的完整性和表面质量。


背离传统

西科沃克真空热处理炉副总裁Maciej Korecki表示:“当我们最初探讨齿轮箱生产中零件变形的问题时,我们意识到正是传统的材料处理和淬火方法导致了大多数的变形。”“这项研究使我们背离传统,从一个全新的角度重新思考整个热处理过程。这个想法以前被认为是不切实际的,而我们发现在批量操作中以单件流应对原有密集流是解决问题的关键。再加上全自动化和精确的加热和冷却控制系统,我们所创造的实用新方法可应用于每一个专注于高品质产出和降低运营成本的行业。”


UniCase Master是一种新的热处理方案

它减少了齿轮在连续生产中的变形,这对传统的表面淬火提出了挑战,在大批量生产中采用单件流精密表面淬火系统。

西科沃克真空热处理炉业务部门副总裁Maciej Korecki将于62710:30在工艺研讨会上分享“单件渗氮淬火取代压力淬火”的演说。

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