西科沃克密封淬火炉 - CaseMaster Evolution®


西科沃克密封淬火炉 - CaseMaster Evolution®是目前国际市场上技术成熟且应用最广泛的渗碳热处理炉。其应用领域包括:航空、汽车制造、机械制造、轴承商业热处理等。同时此设备配备西科沃克两项专利技术:PreNitLPC®– 高速与经济的真空渗碳工艺 和FineCarb®– 低压渗碳技术 及SimVac™ –渗碳淬火模拟软件。真正实现对工件渗碳处理工艺的完美进化—在工业生产中节约您的时间,节省您的金钱!


西科沃克密封淬火炉- CaseMaster Evolution®是西科沃克集团推出的先进渗碳热处理炉。此产品的主要优势包括:

/ 产品的高热处理质量及工艺均匀性

/ 针对于普通和特种钢材的高温渗碳

/ 高效和经济的热处理结果

/ 非常低的工艺介质消耗

/ 额定温度最高达到1320℃

/ 油淬或气淬特征

/ 减少变形和提高重复性

/ 工艺模拟和全自动化工艺

/ 生产灵活,无设备空转期,可随时开炉或停炉

/ 设备满足AMS2750E,AMS 2759, BAC 5621, PN-EN 98/37, PN-EN 746-1标准

/ 非常短的装料转移时间,快速开启和关闭内炉门。

/ 紧凑型模块化设计

/ 新设计的淬火油循环系统能够最大限度的保证均匀性和冷却速度。


可选择燃气加热系统

可选炉型



PreNitLPC®– 高速与经济的真空渗碳工艺

针对于低压渗碳的预氮化工艺-PreNitLPC®,允许FineCarb®系列低压真空渗碳(LPC)技术延伸到更高的渗碳温度和更广泛的钢铁材料。PreNitLPC®,是现代、快速经济的低压渗碳替代工艺,并且使低压渗碳工艺应用更加广泛。

在控制加热过程中(上图)通入含氮气体。该炉可以在更高的温度(1000℃以上)下运行,同时保持渗层内精细的晶粒结构(下图)。强度性能与低温传统渗碳相近,但该工艺通过降低渗碳时间节约了工艺成本。并且降低了以升计的工艺气体(C2H2, C2H4, H2, NH3)的消耗,不同于传统技术气体消耗是以立方米小时计算的。


PreNitLPC®是唯一种既降低运行成本又提高工艺效率的工艺。

/ 缩短渗碳周期

/ 降低工艺成本

/ 无晶间氧化

/ 优秀的渗层均匀性

/ 优良碳渗透能力

/ 无CO2排放

/ 绿色生产


FineCarb–低压渗碳技术

低压渗碳的特征是碳的传输系数非常高。在渗碳的初始阶段,例如,在950℃(1740°F)的温度下,到达工件表面的碳气氛达到250g/m2h。这意味着,在需要薄渗层的情况下,该低压渗碳比气氛渗碳要快。

而传统渗碳工艺在厚渗层的这种优势就小很多了。例如0.8mm(.00315 inches)的情况下,碳传递更多的依靠扩散系数(DC)。低压渗碳工艺可以很容易的在一般的真空炉内进行。一般真空炉的温度可以达到950-980°C (1700-1800°F) 相比于传统的气氛渗碳工艺880-930°C (1600-1700°F). 由于更高的渗碳温度下提高了扩散系数(DC)缩短渗碳周期。相比于传统的气氛渗碳工艺,渗碳气氛中的碳含量与更快的扩散系数(DC)同时增加是真空渗碳效率提高的原因。



SimVac™ –渗碳淬火模拟软件

此工艺模拟软件包能够设计并模拟渗碳工艺的SimCarb和淬火工艺的SimHard在执行工艺前进行模拟。优化检查工艺参数帮助节省实际工艺时间并避免产生废品。优化渗碳工艺分段,分为:渗碳阶段和扩散阶段。基于钢铁级别,部件尺寸和形状及淬火冷却曲线进行比较。自动和手动模拟模式选择,模拟碳曲线比较。设备控制系统包括直观图形界面和与之匹配的SecoVac软件。