用用于铝制品加工的半连续式钎焊炉
半连续炉系统专为间断式生产而设计。炉子在适当的保护气氛下可在很短时间内从环境温度加热到钎焊温度。这种半连续式系统可根据不同的工艺时间要求实现多种升温和冷却速率。该系统可在较低产能下钎焊不同类型的热交换器产品。
下列炉型可在中等或较低产能下钎焊各种不同类型的产品：
-
Active Only对流式CAB可控气氛钎焊炉基于多工序工艺周期设计。生产工序的排序为：上料平台、干燥炉、前气氛置换室、先进的对流预热和钎焊区、夹套冷却室/后气氛置换室及风冷室。加工产品以水平放置的方式行进，并可以根据产品的规格和工艺任意调整钎焊时间。所有加热区都装配有热电偶以监控产品在半连续生产中的温度回升。创新的生产系统可以有效提高钎焊生产效率。配备的热电偶可预测产品的实际温度，根据热交换器的不同类型自动控制所需的加热时间。先进的对流预热马弗确保产品的温度均匀性。工序模式确保产品在冷热区间的传送耗时较短，更大程度的保障产品温度均匀性，这对于大型暖通空调冷凝器和电池冷却器尤为重要。
-
立式钎焊炉是基于Active Only炉型改良而来，该炉型支持垂直放置钎焊工件。垂直摆放有益于特殊规格的换热器产品的钎焊工艺，可以使钎焊过程中的焊缝处均匀焊接。该系统避免了钎料在热交换器一侧的堆积，同时可将内部开口处的空气抽离。
此外，该系统的半连续配置炉型也采用真空吹扫。这种配置方案大大减小了氮气的消耗并明显改善了炉内气氛的清洁度。由于对前气氛置换室进行气氛置换，钎焊区内的空气和换热器产品内部开口处的空气可以一并抽取。该炉型可替代传统真空钎焊技术，用于生产某些特殊类型的热交换器（如板式换热器），设备投入更加经济实惠。
-
/ 后燃室可减少脱脂剂的挥发性有机化合物排放
/ 带活性氧化铝沉积物的净化室以减少钎焊过程中产生的氟化氢排放
/ 对于燃气加热设备，热回收系统可减少气体消耗，从而减少二氧化碳排放：
后燃室和脱脂炉之间进行热量交换。
预热炉和钎焊炉进行热回收，将多余热量输送到入口通道下方，并进一步在干燥炉加热系统中使用
/ 电加热系统取代燃气加热系统，可对现有设备进行改造，以减少二氧化碳排放量
/ 可选择使用高性能微孔隔热材料，以减少热量损失，从而降低能耗（如果设备使用燃气加热系统，则可减少二氧化碳排放量）
/ 加热帘式进料通道，以限制输送带和工件在传送过程中的温度下降，从而缩短再加热时间--在总体平衡中，降低能耗（如果设备使用燃气加热系统，则可减少二氧化碳排放）
/ 干燥炉或TTBB炉和设备共用一条传送带，以减少独立系统双重加热的能耗（如果设备使用燃气加热系统，则可以减少二氧化碳排放）
/ 利用冷却室和干燥炉回收的热量来支持设备的加热
/ 不排放二氧化碳
/ 基于空气夹套而非封闭水路的无排放冷却系统。
/ 可运行闲时和周末模式，降低运行温度，并在生产间歇期间不需要关闭炉
发送 / 留言
